Qualität – Das Extra von Elpac
Mit unserem Design einer Standardlebensdauer von 5 Jahren und länger ist Elpac Power Systems führend in der Branche. Darüber hinaus können wir auf über 40 Jahre Erfahrung im Engineering und der Produktion zurückblicken. Der Qualitätsvorsprung von Elpac beruht auf fünf wichtigen Aspekten: Design, Lieferantenauswahl, Herstellung, Kontrolle und System.
Design
Die Qualität hat ihren Ausgangspunkt in der Entwicklungsphase, wo wir uns an bewährte elektrische und mechanische Entwurfsrichtlinien halten, um ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Unsere elektrischen Designs liefern immer die angegebene Ausgangsleistung – egal, ob am oberen oder unteren Ende der Netzspannung, ob minimale oder maximale Stromaufnahme durch die vom Kunden eingesetzte Last, sowie von Temperaturschwankungen unabhängig – und entsprechen den geltenden Normen. Dies schaffen wir, indem wir für Verlustleistung, Nennspannung, Strombegrenzung und räumliche Anordnung lang bewährte Sicherheitsspielräume einsetzen. Das Endergebnis ist ein Design, das die angegebene Betriebsleistung sowie eine hohe Zuverlässigkeit des Produktes während seiner gesamten Lebensdauer gewährleistet.
Lieferantenauswahl
Alle unsere Zulieferer werden nach strengen Qualitätskriterien ausgewählt. Zum Beispiel setzen wir für die primäre Stromversorgung ausschließlich qualitativ hochwertige Elektrolytkondensatoren aus Japan ein. Wir von Elpac sind der Überzeugung, dass andere auf dem Markt erhältliche Kondensatoren unseren strengen Richtlinien für die Komponentenauswahl nicht entsprechen würden. Wenn man das Beste vom Besten will, muss man bei erstklassigen Bauteilen beginnen.
Herstellung
Der qualitative Aspekt im Herstellungsverfahren beinhaltet unter anderem die technische Dokumentation sämtlicher Fertigungsprozesse sowie deren Ausführung durch hochqualifizierte Facharbeiter und Kontrolleure. Die Designs von Elpac-Netzteilen werden für den Produktionsvorgang genauestens aufgezeichnet. Mittels einer Nullserie werden sowohl die Unterlagen als auch das Endprodukt überprüft. Nach der erfolgreichen Fertigung einer Nullserie wird die endgültige Montageanleitung bewilligt und die Serienproduktion aufgenommen.
Kontrolle
Der Kontrollaspekt unseres Qualitätssicherungsprogramms findet nach der Herstellung statt, wenn alle Elpac-Netzteile einen zwei- bis achtstündigen Burn-in-Test plus mindestens eine vollständige ATE-Abnahmeprüfung durchlaufen. Während des ATE-Tests werden die Netzteile unter Belastung in Schwingungen versetzt. Durch eine kontinuierliche Messung der Abfallspannung an den Ausgängen wird überprüft, ob die notwendige Zuverlässigkeit gegeben ist. Als zusätzliche Anforderung werden die Netzteile von Elpac einem MTBF-Nachweistest unterzogen, im Rahmen dessen die Geräte in überdurchschnittlich hohen Temperaturbereichen betrieben werden und durch häufiges Ein- und Ausschalten und längerer Betriebszeit bei Volllast/hohen Temperaturen beansprucht werden. Diese in unserer Niederlassung in Irvine durchgeführten Zuverlässigkeitstests werden solange fortgesetzt, bis jede Produktserie eine erwiesene MTBF (mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen) von mindestens 100.000 Stunden erreicht hat (für gewöhnlich beträgt unsere MTBF mehr als 500.000 Stunden).
System
Der „System“ genannte Qualitätsaspekt schließlich bezieht sich auf die Zertifizierung von Elpac gemäß ISO 9001:2000 und die damit verbundene Qualitätsorganisation. Im Jahre 1994 erhielt Elpac erstmals eine ISO-9001-Zulassung. 2002 wurde diese Zertifizierung auf die im Jahr 2000 überarbeite Version der Norm aufgestuft.